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在有機(jī)肥生產(chǎn)、污泥處理、飼料加工等行業(yè)中，輪式翻堆機(jī)憑借其高效的物料翻拋能力，成為保障生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵設(shè)備。然而，長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行下，輪式翻堆機(jī)難免會(huì)出現(xiàn)各類故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。及時(shí)準(zhǔn)確地排除故障，是維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保障。本文將系統(tǒng)梳理輪式翻堆機(jī)的常見故障，深入分析故障原因，并提供詳細(xì)的排除方法，幫助企業(yè)快速解決問(wèn)題。

一、設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)

故障現(xiàn)象

按下啟動(dòng)按鈕后，輪式翻堆機(jī)無(wú)任何反應(yīng)，電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，控制面板指示燈也不亮。

故障原因分析

1、電源問(wèn)題：可能是外部電源斷電、電源線松動(dòng)、保險(xiǎn)絲熔斷或配電箱內(nèi)開關(guān)跳閘。

2、控制線路故障：控制線路存在斷路、短路情況，如接線端子松動(dòng)、電線老化破損，導(dǎo)致信號(hào)無(wú)法正常傳輸。

3、電機(jī)故障：電機(jī)繞組燒毀、軸承卡死，使電機(jī)無(wú)法正常工作。

4、控制面板故障：控制面板上的按鈕、繼電器、PLC 等元件損壞，無(wú)法發(fā)出啟動(dòng)指令。

排除方法

1、檢查外部電源，使用萬(wàn)用表測(cè)量電壓是否正常；查看電源線連接是否牢固，有無(wú)破損；檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷，若熔斷需更換同規(guī)格保險(xiǎn)絲；檢查配電箱內(nèi)開關(guān)狀態(tài)，如有跳閘及時(shí)復(fù)位。

2、逐一檢查控制線路，查看接線端子是否松動(dòng)，修復(fù)松動(dòng)端子；仔細(xì)檢查電線外觀，對(duì)老化破損的電線進(jìn)行更換；使用萬(wàn)用表檢測(cè)線路通斷情況，找出斷路或短路點(diǎn)并修復(fù)。

3、拆卸電機(jī)，檢查繞組是否燒毀，若燒毀需聯(lián)系專業(yè)人員重新繞制繞組；檢查軸承是否卡死，若卡死則更換軸承。

4、檢查控制面板上的元件，通過(guò)替換法判斷按鈕、繼電器、PLC 等元件是否損壞，損壞的元件需及時(shí)更換。

二、翻拋速度緩慢

故障現(xiàn)象

輪式翻堆機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，翻拋裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)速度明顯低于正常工作速度，影響物料翻拋效率。

故障原因分析

1、液壓系統(tǒng)問(wèn)題：液壓油不足、液壓油污染、液壓泵故障、液壓管路泄漏等，都會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力不足，從而使翻拋速度變慢。

2、傳動(dòng)部件故障：皮帶松弛、鏈條磨損、齒輪嚙合不良等傳動(dòng)部件問(wèn)題，會(huì)造成動(dòng)力傳遞效率降低，影響翻拋速度。

3、負(fù)載過(guò)大：物料堆積過(guò)高、過(guò)于粘稠，超出設(shè)備正常工作負(fù)荷，導(dǎo)致翻拋裝置運(yùn)行吃力。

排除方法

1、檢查液壓油液位，不足時(shí)及時(shí)添加符合設(shè)備要求的液壓油；觀察液壓油顏色和狀態(tài)，若液壓油污染嚴(yán)重，需更換液壓油并清洗液壓系統(tǒng)；檢查液壓泵工作情況，若液壓泵故障，聯(lián)系專業(yè)人員維修或更換；檢查液壓管路，對(duì)泄漏部位進(jìn)行密封處理或更換損壞的管路。

2、檢查皮帶松緊度，調(diào)整皮帶張緊裝置使皮帶達(dá)到合適的松緊程度；檢查鏈條磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換鏈條；檢查齒輪嚙合情況，調(diào)整齒輪位置或更換磨損的齒輪。

3、減少物料堆積高度，避免超負(fù)荷運(yùn)行；對(duì)過(guò)于粘稠的物料進(jìn)行預(yù)處理，如添加調(diào)理劑改善物料性狀，降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷。

三、設(shè)備運(yùn)行時(shí)異常振動(dòng)或噪音

故障現(xiàn)象

輪式翻堆機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，機(jī)身出現(xiàn)明顯振動(dòng)，同時(shí)伴隨異常噪音，如刺耳的摩擦聲、撞擊聲等。

故障原因分析

1、基礎(chǔ)不穩(wěn)：設(shè)備安裝基礎(chǔ)不平整、地腳螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

2、軸承損壞：翻拋裝置、行走輪等部位的軸承磨損、滾珠碎裂，運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪音。

3、部件松動(dòng)：設(shè)備上的螺栓、螺母等連接件松動(dòng)，如翻拋刀片固定螺栓松動(dòng)，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生撞擊聲。

4、異物進(jìn)入：物料中的石塊、金屬等異物進(jìn)入翻拋裝置或傳動(dòng)部件，會(huì)引起異常摩擦和撞擊。

排除方法

1、檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)，對(duì)不平整的基礎(chǔ)進(jìn)行找平處理；緊固地腳螺栓，確保設(shè)備安裝牢固。

2、拆卸有問(wèn)題的部件，檢查軸承磨損情況，磨損或損壞的軸承及時(shí)更換；更換軸承時(shí)，注意選擇合適的型號(hào)，并涂抹適量潤(rùn)滑脂。

3、全面檢查設(shè)備上的連接件，對(duì)松動(dòng)的螺栓、螺母進(jìn)行緊固；對(duì)于易松動(dòng)部位，可使用防松膠加強(qiáng)固定。

4、停機(jī)后清理設(shè)備內(nèi)部，取出進(jìn)入的異物；在進(jìn)料口設(shè)置合適的篩網(wǎng)，防止較大異物進(jìn)入設(shè)備。

四、行走系統(tǒng)故障

故障現(xiàn)象

輪式翻堆機(jī)行走時(shí)出現(xiàn)跑偏、無(wú)法前進(jìn)或后退、行走速度不均勻等問(wèn)題。

故障原因分析

1、輪胎問(wèn)題：輪胎氣壓不一致、輪胎磨損不均勻、輪胎損壞，會(huì)導(dǎo)致行走跑偏。

2、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障：驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障、減速機(jī)損壞、傳動(dòng)鏈條或皮帶問(wèn)題，影響行走動(dòng)力傳遞。

3、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障：轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)卡死、轉(zhuǎn)向油缸泄漏、轉(zhuǎn)向控制元件損壞，會(huì)導(dǎo)致行走方向控制異常。

排除方法

1、檢查輪胎氣壓，使各輪胎氣壓保持一致；檢查輪胎磨損情況，對(duì)磨損不均勻的輪胎進(jìn)行換位或更換；修補(bǔ)或更換損壞的輪胎。

2、檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作狀態(tài)，若電機(jī)故障及時(shí)維修或更換；檢查減速機(jī)，查看是否存在漏油、齒輪磨損等問(wèn)題，損壞的部件需更換；檢查傳動(dòng)鏈條或皮帶，調(diào)整張緊度或更換磨損部件。

3、檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，清理卡死部位并涂抹潤(rùn)滑脂；檢查轉(zhuǎn)向油缸，對(duì)泄漏部位進(jìn)行密封處理或更換油缸；檢查轉(zhuǎn)向控制元件，如電磁閥、傳感器等，損壞的元件及時(shí)更換。

五、翻拋裝置翻拋不均勻

故障現(xiàn)象

物料經(jīng)過(guò)翻拋后，仍存在部分堆積未翻動(dòng)、混合不均勻的情況。

故障原因分析

1、翻拋刀片磨損：翻拋刀片長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致翻拋能力下降，無(wú)法有效翻動(dòng)物料。

2、翻拋裝置角度不當(dāng)：翻拋裝置安裝角度不符合要求，使物料在翻拋過(guò)程中受力不均。

3、運(yùn)行參數(shù)設(shè)置不合理：翻拋速度、行走速度設(shè)置不當(dāng)，影響物料翻拋效果。

排除方法

1、定期檢查翻拋刀片磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換新的刀片；更換刀片時(shí)，確保刀片安裝牢固且角度一致。

2、重新調(diào)整翻拋裝置的安裝角度，根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書或?qū)嶋H使用情況，將翻拋裝置調(diào)整到合適角度。

3、根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，合理調(diào)整翻拋速度和行走速度，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳運(yùn)行參數(shù)組合。

輪式翻堆機(jī)出現(xiàn)故障會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便，企業(yè)操作人員需熟悉常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，確保輪式翻堆機(jī)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，為生產(chǎn)提供可靠保障。